Anong mga kadahilanan ang makakaapekto sa mga produkto ng granulation ng wet mixing granulators?

Sa pagtaas ng demand para sa mga proseso ng parmasyutiko sa industriya ng parmasyutiko, kailangan din ng teknolohiya ng wet granulation na makasabay sa panahon. Tanging ang mas mahusay na enerhiya, environment friendly at ligtas na mga pamamaraan ng granulation ang maaaring ilapat sa merkado. Natuklasan ng mga mananaliksik na ang kumbinasyon ng mga dynamic at static na pamamaraan ng pagpapatayo, lalo na ang dalawang-hakbang na paraan ng pagpapatayo, na inilapat sa proseso ng pagpapatayo ng wet granulation ay maaaring paikliin ang drying cycle ng ginawang wet granules at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Nauunawaan na ang mga particle na ginawa ng wet mixing granulation ay may hindi regular na mga hugis, pare-parehong pamamahagi ng laki ng particle, at isang mas kumpletong istraktura kaysa sa iba pang tradisyonal na proseso ng granulation, ngunit ang kanilang mga produkto ng granulation ay apektado din ng maraming mga kadahilanan.

Una, ang bilis ng pag-ikot ng stirring blade at cutting knife. Ayon sa industriya, ang laki at pamamahagi ng laki ng butil ay direktang nauugnay sa bilis ng stirring blade at cutting blade. Kapag ang bilis ng pagputol ng talim ay mabagal, ang laki ng butil ay tumataas, habang kapag ang bilis ay mabilis, ang laki ng butil ay bumababa; Kapag ang bilis ng stirring blade ay mabagal, ang laki ng particle ay maliit, habang habang ang bilis ay tumataas, ang laki ng particle ay nagiging mas malaki. Ang dalawa ay may magkasalungat na epekto.

Pangalawa, ang impluwensya ng mga pamamaraan at oras ng paghahalo at granulation ay dahil sa pag-ikot ng stirring blade sa panahon ng pagpapatakbo ng high-speed mixing at granulation machine, na nagiging sanhi ng mga materyales sa palayok upang gumulong patungo sa espasyo, at sa gayon ay nagiging sanhi ng pag-ikot ng mga materyales sa ibaba at itapon sa dingding ng palayok. Ang pagkilos na ito ay sunud-sunod na nagtutulak sa malambot na mga materyales patungo sa mabilis na pagputol ng kutsilyo at pinuputol sa mga particle na may iba't ibang laki, na unti-unting nagiging spherical habang gumugulong ang mga ito sa isa't isa sa loob ng isang yugto ng panahon. Ito ay makikita mula dito na ang bilis at oras ng stirring blade at cutting knife ay may epekto sa particle size ng granulation.

Pangatlo, ang epekto ng mga materyales at konsentrasyon. Sa wet mixed granulation production, ang alcohol granulation o dextrin adhesive granulation ay karaniwang ginagamit, at may ilang mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamamaraan ng granulation na ito. Ang karaniwang paraan ay ang paggamit ng alkohol para sa granulation. Dahil sa kakulangan ng lagkit at ang pagluwag ng epekto ng alkohol, ang pamamaraang ito ay mainam para sa granulation ng mataas na lagkit na tradisyonal na gamot na Tsino. Kung ang cyclodextrin ay ginagamit para sa granulation, dahil sa lagkit at polymerization effect nito, ang mga nagresultang particle ay malaki at magaspang, at mabagal na tuyo. Ang pamamaraang ito ay perpekto para sa Western na gamot na walang lagkit.

Bilang karagdagan, kung gumagamit man ng concentrated extract na diluted bilang isang materyal o gumagamit ng dextrin o iba pang adhesives, ang slurry concentration ng materyal ay maaaring bahagyang matunaw kapag gumagawa ng mas maliliit na particle, at bahagyang concentrated kapag mas malalaking particle ang kailangan.